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  在印刷拼版時要盡可能的避免在實地部分或暗調(diào)部分的中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗，要盡可能地將版面上細長方形的圖文沿前后方向擺放。因為印刷機的串墨能力有限，順著印刷滾筒旋轉方向的細長形天窗，印刷后天窗的上下兩端墨色會變深，會極度影響到印品美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內(nèi)，可考慮將它補成與周邊相同或相似的網(wǎng)點或?qū)嵉兀蛘咴诳赡艿那闆r下將整個圖案旋轉90°擺放。同樣交叉拼版時，相接的地方往往出現(xiàn)細長形的空白部分，對于這種空白部分，也應盡量用與周邊相同比例的網(wǎng)點或?qū)嵉貋硖钛a。

  對叉拼版：將產(chǎn)品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處（1厘米~1.5厘米），在縱向上采用單刀相連，同時在粘邊上加上各色版的色塊，一方面作為測量密度的控制條，另一方面對某些油墨覆蓋率較小的色版，可拿來從墨輥上拿走多余的油墨，保證水墨平衡；將規(guī)矩線由十字改成丁字放在貼近成品處；或?qū)⒁?guī)矩線放在成品上將會被粘在里面，被折疊在里面的位置，或?qū)⒁?guī)矩線放在將會被模切掉的位置；考慮拼數(shù)多少，印刷機規(guī)格、印刷數(shù)量、和紙張價格等。因為增加拼數(shù)雖然可降低印刷數(shù)量，但會增加制作膠片費用，增加開印前調(diào)試墨色和套準的難度，增加試印紙張的損耗。

  多品種數(shù)量少的可優(yōu)先考慮在同一張版上進行拼排，但要注意不可以互混，可以在粘邊或搖蓋處加上色塊，以便分開。

  套印精度要求高的產(chǎn)品主題部份在制版時要盡可能地安排在叼口處，因為紙張受壓印力作用下其寬度和拖梢處兩角的長度會有微量的擴展，壓力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不準。

  印數(shù)不多的高精度印品應用較小尺寸的紙張來印刷，因為印張越大，紙張因含水量變化和印刷壓力而導致的變形量則越大。

  較厚的紙張要使用伸長率較小的纖維長度方向順著滾筒軸向來印刷，因為紙張纖維完全潤濕后，直徑增加量遠大于長度方向的增加量。（橫向進紙）紙張在膠印機上的定位是由前擋規(guī)及側擋規(guī)確定的，前擋規(guī)控制紙張上下方向的位置，側擋規(guī)控制紙張左右方向的位置。從理論上講，叨口邊與側擋規(guī)相交的一角應該是套印準確的位置。而實際生產(chǎn)中，為了盡最大可能避免側擋規(guī)的對面產(chǎn)生嚴重的套印不準，應考慮將套準要求高的產(chǎn)品部位放在紙張左右方向的中間部位。

  拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部份的那一邊放在叼口邊，因為平壓平自動模切時，需要將靠叼口邊的刀多敲幾個小口才能順利將成品從機器中拉出，敲破的小口又使邊緣不光滑，影響美觀。

  兩拼之間應盡量采用一刀切的印后加工方式，如沒辦法做到時一般至少要留4毫米寬的排刀們置，并且每個產(chǎn)品至少要有2毫米的圖案出血。

  自動包裝線一般要求紙紋的方向與紙盒上長的壓痕線相垂直，如果同時考慮在模切中改善壓痕線彌補也可以再一次進行選擇長壓痕線與紙紋方向平行的排版方式。

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